环氧地坪作为现代工业厂房的重要地面装饰材料，具有高强度、耐磨损、美观的特性，同时具备无接缝、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便等优势。在**项目中，环氧地坪施工采用2厚无溶剂自流平环氧胶泥，表面用水性聚氨酯透明层罩面的工艺，这对于保证厂房地面的使用寿命和使用功能至关重要。本细则旨在确保环氧地坪施工质量满足设计要求和相关国家标准，为监理工作提供明确指导。一、工程概况（一）工程简介大型轻钢结构厂房，结构形式为门式钢架。厂房面积较大，施工各部位的准确衔接有一定难度。作为生产制造厂房，厂房防水等级要求严，施工中屋面彩钢板安装工序必须严格按有关规范执行。屋面围护结构采用彩钢压型板，有组织排水。为确保工程的顺利进行，在钢结构厂房拟采用如下的施工工序和技术实施措施，包括六个方面：钢结构制作及运输钢结构安装涂装工艺彩钢板安装门窗安装施工防火涂料施工本工程为单层工业建筑，生产工艺为制氢装备（钢铁）的机械加工、焊接、安装、研发测试，最大班使用人数为50人，局部二层为检测实验室。火灾危险性类别为丁类，为一个防火分区，建筑耐火等级均为二级。6#单层（局部2层）重钢结构厂房，厂房总建筑面积19990.40 m²，占地面积18633.33 m²，建筑高度21.15 m，柱距8.00 m，厂房主体梁柱均采用H型钢，支撑系统采用钢管与圆钢结合的方式。梁柱连接采用高强螺栓，屋面、墙面系统均采用螺栓连接。建筑安全等级为二级。屋面为0.6 mm厚760型镀铝彩钢板 + 50厚岩棉保温棉 + 铝箔 + 钢丝网。非承重的外围护墙：1.2 m以下墙体为240厚MU10煤矸石烧结多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；厂房1.2 m以上采用双层彩钢板内加100厚玻璃棉毡（A级），耐火时间为1 h；空压站墙体为200厚MU10煤矸石烧结多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；卫生间隔墙120厚MU10煤矸石烧结多孔砖，用M5混合砂浆砌筑；房间隔墙100厚轻钢龙骨耐火石膏板墙体：12耐火石膏板 + 50厚岩棉 + 12耐火石膏板，龙骨断面75×50×0.6，龙骨中距400，耐火时间为1 h；楼梯间墙体采用12 + 100岩棉 + 12厚纤维增强硅酸盐板，龙骨断面100×50×0.63，龙骨中距400，耐火时间为2 h。屋面采光板做法：a. 1.5 mm厚蛋白色波形上层FRP板； b. 镀锌钢檩条； c. 1.5 mm厚蛋白色波形下层FRP板；采光板表面帖覆20 μm厚Melinex301薄膜，抗紫外线率为99%，透光率为62%，热能穿透率为58%，耐温限度为-40～+120°C，使用年限15年。地面做法： 2厚无溶剂自流平环氧胶泥，表面用水性聚氨酯透明层罩面，环氧稀胶料一道，现浇钢筋混凝土结构板。屋面做法：a. 0.8 mm基材厚（SMP涂层）820型白色压型钢板（其中咬边连接为360°咬口锁边连接）； b. 增设30×100×80×100×30×2.5镀锌几字檩； c. 100 mm厚玻璃棉毡（A级）； d. 1.5 mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材机械固定； e. 0.5 mm基材厚（PE涂层）白色压型钢板。根据设计图纸的建筑和结构要求，施工内容包括：所有钢构件的制作、安装（两遍底漆，含面漆和防火涂料）；包含有钢梁（防火1.5 h，防火涂料7 mm）、钢柱（防火2.5 h，防火涂料膨胀型4 mm，非膨胀型厚涂40 mm）、檩条、拉条、圆钢支撑（防火1.5 h，防火涂料7 mm）、圆管支撑等；屋面板、墙板等维护系统制作、安装。构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接节点采用摩擦性高强螺栓，性能等级为10.9级，抗滑移系数不小于0.45，符合《GB/T 3632》规格；栓钉符合GB 10432。手工焊时选用的焊条应与主体金属相匹配：Q235钢焊接、Q235钢和Q345钢连接焊接选用E43型焊条；Q345钢焊接选用E50型焊条。（二）参建单位设计单位：**股份有限公司勘察单位：**勘测工程有限公司建设单位：**投资发展有限公司施工单位：**建筑有限责任公司监理单位：**工程监理有限公司二、监理范围与目标监理范围本细则适用于**项目中所有环氧地坪施工工程，包括材料进场验收、基层处理、环氧胶泥层施工、水性聚氨酯罩面层施工及养护等全过程监理工作。监理目标确保环氧地坪施工质量达到设计要求和相关国家标准，质量合格率100%，优良率不低于95%；监督施工进度，确保环氧地坪施工与厂房其他工序（如钢结构安装、彩钢板安装、防火涂料施工等）协调衔接，不影响整体工程进度；控制施工费用，确保工程投资不超过合同总价和合理增加的范围；保障施工安全，预防因施工不当导致的安全事故。三、监理工作依据1. 国家标准《建设工程监理规范》（GB/T 50319–2013）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209–2023）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046–2018）《建筑钢结构防火技术规范》（GB 51249–2017）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB/T 14907–2018）《工业防护涂料中有害物质限量》（GB 30981–2020）《建筑地面设计规范》（GB 50037–2013）2. 行业标准《压型金属板设计与施工规范》（GB/T 51017–2023）《色漆和清漆 涂料配套性和再涂性的测定》（GB/T 34681–2017）《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328–2014）3. 设计文件环氧地坪设计图纸及设计说明厂房结构设计图纸及技术要求4. 合同文件施工合同及补充协议监理委托合同四、材料验收控制要点材料验收是保证环氧地坪施工质量的第一道关卡，监理工程师必须严格把控材料质量，确保符合设计要求和相关标准。1. 无溶剂自流平环氧胶泥验收检查产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，确保材料在质保期内；核对材料进场数量与工程量清单一致；抽样检测材料固体含量（按GB/T 1725执行）、干燥时间（按GB/T 1728执行）等性能指标；检查材料包装是否完好，有无受潮或污染现象。2. 水性聚氨酯罩面层验收检查产品合格证、质量检验报告及环保检测报告，确保VOC含量 ≤ 50 g/L（按GB 30981–2020执行）；抽样检测材料粘度、干燥时间、光泽度等性能指标；检查材料包装是否完好，有无受潮或污染现象。3. 辅助材料验收检查环氧稀胶料、界面剂等辅助材料的合格证及检验报告；抽样检测辅助材料的性能指标，确保与主材相容；检查材料包装是否完好，有无受潮或污染现象。4. 材料进场记录材料进场时，监理工程师应填写《材料进场验收记录表》，记录材料名称、规格、数量、进场日期及验收结果；材料验收合格后方可用于施工，不合格材料应立即清退出场，并通知施工单位更换合格材料。五、基础处理质量控制要点基础处理是环氧地坪施工的关键环节，直接影响到环氧涂层的附着力和使用寿命。1. 混凝土基层要求强度 ≥ 20 MPa（按GB 50204–2023执行）；平整度 ≤ 3 mm（用2 m靠尺检测）；含水率 ≤ 6%（按GB 50212–2014执行）；表面不得有油污、浮尘、松动物及裂缝等缺陷。2. 基础处理工艺控制采用打磨机全面打磨，去除浮浆、松动物及裂缝，使表面粗糙度 ≥ 30 μm；裂缝、空鼓等缺陷应采用环氧砂浆修补，修补材料与基层粘结牢固；处理完成后使用高压吸尘器彻底清除灰尘；处理后进行含水率检测，确保 ≤ 6%。3. 界面剂施工控制界面剂应与基层相适应，性能符合设计和施工方案要求；按1:1比例与水混合稀释后，均匀涂刷1遍；待干燥后，再涂刷原液2遍，确保表面干燥、无积液、不粘手；涂刷完成后进行附着力测试。4. 隐蔽工程验收组织隐蔽工程验收，检查基层处理质量、含水率及界面剂涂刷情况；验收合格后方可进入下一道工序；验收记录应包括照片、检测数据及结论，作为工程档案保存。六、环氧胶泥层施工质量控制要点1. 施工环境控制温度：10–35℃，且高于露点温度3℃以上；相对湿度 ≤ 70%，避免雨雪、雾天或湿度 > 75%时施工；施工区域封闭管理，防止污染。2. 材料配制控制按说明书比例配制，边搅拌边加入固化剂，充分搅拌均匀；配制后30分钟内用完；配制器具专用，保持清洁。3. 施工工艺控制采用滚筒或刮刀均匀涂布，厚度控制在2 mm ± 0.3 mm；使用放气滚筒滚动3–5遍，排出气泡；表面应平整、密实，无裂缝、空鼓、脱层；施工完成后及时封闭现场，禁止踩踏。4. 质量检测控制厚度：插针法或切割法，每㎡抽检 ≥ 3点，误差 ±0.3 mm；平整度：2 m靠尺，空隙 ≤ 3 mm；粘结强度：PsiTest AT拉拔仪，按ASTM D4541–09，每200 m²测5点，≥ 2.5 MPa（7天龄期）；硬度：铅笔硬度法（GB/T 6739），≥ 2H。5. 施工进度控制分区域施工，与彩钢板、防火涂料等工序协调；固化时间 ≥ 7天，期间不得进行下道工序；监理每日跟踪进度，滞后时督促调整资源。七、水性聚氨酯罩面层施工质量控制要点1. 施工环境控制温度：10–35℃，高于露点3℃以上；相对湿度 ≤ 70%；封闭施工区域。2. 材料配制控制按说明书比例配制，搅拌速度 ≤ 500 r/min；配制后6小时内用完；器具专用，保持清洁。3. 施工工艺控制采用中毛滚筒十字交叉收光，涂布均匀；控制蘸料量，避免积料；完成后封闭现场，禁止踩踏。4. 质量检测控制厚度：漆膜测厚仪，符合设计；平整度：2 m靠尺，空隙 ≤ 3 mm；光泽度：光泽度仪，≥ 70（GB/T 9754）；耐化学性：按GB/T 22374–2018，耐10% H₂SO₄（48 h）、饱和Ca(OH)₂（48 h）、3% NaCl（168 h），无起皮脱落。5. 施工进度控制在环氧胶泥层完全固化（7天）后施工；固化时间 ≥ 3天；监理每日跟踪进度。八、施工进度与费用控制措施1. 施工进度控制总工期建议44天：基础处理28天 + 环氧胶泥7天 + 罩面层2天 + 养护7天；每日施工面积约2855.77 m²；监理每日跟踪，及时纠偏。2. 费用控制措施工程量清单按GB 50500–2023编制；环氧胶泥层编码：010113001；罩面层编码：010113002；综合单价：200–260元/m²，总造价约400–520万元；支付比例：基础处理30%、胶泥层60%、罩面层验收后10%；严格审核工程量，防止超付。3. 进度协调措施与钢结构、彩钢板、防火涂料等工序错开区域；防火涂料养护7天后方可施工环氧层，间隔 ≥ 24 h；彩钢板应在环氧施工前完成，避免冷凝水污染。九、验收标准与程序1. 验收时间隐蔽工程验收：基础处理完成后；环氧胶泥层初步验收：固化7天后；罩面层最终验收：养护3天后；总验收：施工完成后7–10天。2. 验收程序隐蔽工程验收：检查基层、含水率、界面剂 → 填写记录 → 合格后进入下道工序；环氧胶泥层验收：检查厚度、平整度、附着力、硬度 → 填写记录；罩面层验收：检查厚度、光泽度、耐化学性、防滑性 → 填写记录；总验收：整体质量评估 → 组织四方验收 → 合格后投入使用。3. 验收标准项目标准厚度2 mm ± 0.3 mm（GB/T 1727）平整度≤ 3 mm（2 m靠尺）附着力≥ 2.5 MPa（ASTM D4541–09）硬度≥ 2H（GB/T 6739）光泽度≥ 70（GB/T 9754）耐化学性无起皮、脱落（GB/T 22374）防滑性（坡道）≥ 0.5（GB/T 23445）排水坡度0.5%–1%，无积水（GB 50037）4. 验收文件应包括：A. 材料合格证、检验报告、环保检测报告； B. 基层处理验收记录； C. 胶泥层检测报告（厚度、平整度、附着力、硬度）； D. 罩面层检测报告（厚度、光泽度、耐化学性、防滑性）； E. 排水坡度测量图及报告； F. 防火涂料与环氧层相容性试验报告； G. 施工影像资料。所有文件按《GB/T 50328–2014》归档，含纸质与电子档案。十、监理工作流程施工准备阶段：审查方案、检查机具、人员资质、封闭管理；基础处理阶段：监督打磨、修补、清洁、含水率检测、组织隐蔽验收；环氧胶泥层施工：监督配制、涂布、排气、封闭、进度与质量；罩面层施工：监督配制、涂布、收光、封闭、检测；养护阶段：监督养护时间、设置警示标识；验收阶段：组织分项及总体验收，监督资料归档。十一、监理工作重点材料质量控制：证件齐全、抽样检测、配比准确；基层处理质量：打磨、修补、清洁、含水率达标；施工工艺控制：厚度、光泽、工序顺序、区域隔离；质量检测控制：厚度、平整度、附着力、硬度、耐化学性；施工进度控制：计划执行、资源调配、协调衔接；施工安全控制：安全防护、成品保护、环保合规。十二、监理工作方法旁站监理：关键工序全程监督，记录参数；巡视监理：每日巡查，发现问题及时整改；平行检验：复核施工单位检测结果；见证取样：送第三方检测关键材料与性能；监理指令：签发《监理通知单》《指令单》；监理报告：日志、周报、月报制度化。十三、监理组织与职责1. 总监理工程师职责全面主持监理工作；审批监理规划与细则；组织方案审查、隐蔽及分项验收；签署验收结论；协调重大问题。2. 专业监理工程师职责编制细则；审查施工方案；监督材料、基层、施工质量与进度；组织分项验收；编写监理日志与报告。3. 监理员职责日常巡查与记录；协助材料验收、基层检查、施工监督；协助验收工作。十四、监理工作记录监理日记：每日记录施工、环境、问题及处理；监理通知单：质量问题、安全隐患整改指令；隐蔽工程验收记录表：附照片与数据；分项工程验收记录表：附检测报告；单位工程验收记录表：四方签字确认；监理报告：周报、月报总结与建议。十五、监理工作注意事项材料进场：查包装、生产日期、储存条件；基层处理：确认强度、平整度、含水率达标后再施工；施工工艺：确认前道工序合格，严禁交叉污染；质量检测：由有资质机构按标准执行；施工进度：避开雨雪、低温天气，协调各专业；施工安全：落实防护、环保、劳保措施。十六、其他事宜其他未尽事宜均应遵循设计文件的规定，同时参照相关合同条款、技术文档及监理规划，并结合详细的监理实施细则、施工单位编制的施工组织设计、各类专项施工方案。此外，所有实施过程还需严格遵守国家最新发布的规范、标准图集，以及相应的行业标准与地方性特殊要求，确保项目实施的合规性、安全性和高质量。